河南天丰粮油机械有限公司

茶籽油浸出设备的设计要点是什么？河南天丰粮油机械植物油设备厂家做出了以下介绍：

油茶籽中淀粉含量相对较高，所以一般情况下精炼油设备，在蒸脱、分水等方面对茶籽油浸出设备会有些特殊的要求动物油设备。在制油的过程中，有些油茶籽是直接带壳进行压榨的，这就导致制成的油茶籽饼中壳的含量较高，而这些油饼在浸出的过程中会将一部分油脂吸附，造成饼粕中残油量偏高的现象，同时油茶籽饼的来源也比较分散，所以通常会将平转浸出器设计成矮胖型的。矮胖型平转浸出器在使用的过程中可以降低物料层的高度

通常规定油脚的含油率不得超过30%，所以按照此规定，理论上如果考虑其他杂质的条件下，可以根据以下公式进行计算：脱胶损失率=（杂质百分含量+磷脂百分含量）÷（1-30%）如果按照毛油磷脂含量来计算的话，其计算公式则为：经过脱胶之后的油脂中磷脂的残留量是比较大的，所以在计算的时候往往将其扣除，这样在计算的时候由于毛油中的磷脂含量与脱胶油中的磷脂含量基数是不同的，因此需要换算之后再进行计算如果选择低温水化的方法，那么就需要在进行二次水化的时候加入温度为70-80℃、浓度为5-10%的水来进行水化，为了促进磷脂能够充分的凝聚下沉，加水的量应该为油脚重量的30-50%；如果选择高温水化的方法，则可以将微沸淡水用浓度为0.7%的水来代替进行水化；如果选择用直接蒸汽喷射的水化方法，为了促进磷脂的充分凝聚下沉核桃油设备，

1.来自于从外部泄漏至真空系统内的空气；

2.来自于对油脂脱臭时喷入的直接蒸汽和其所夹带的空气；

3.来自于油脂中的可汽化物质，即臭味组分，例如：空气、水分、酸、酮、低分子醛等物质。

油脂中臭味组分的多少主要与脱臭前的各道加工工艺有关，因此，要使毛油中的臭味物质含量达到脱臭的要求，我们就应该严格的控脱臭前各工序的操作。

醇解就是脂肪和醇之间进行酯交换，实生活中很多的产品就是利用这种反应产生的，例如脂肪与三元醇进行醇解产生单双甘油酯来作为乳化剂、与一元醇进行反应来产生单酯等。酸解就是脂肪酸与三甘酯进行脂肪酸根的交换，一般是由低分子量的脂肪酸来代替出油中高分子量的脂肪酸，当然也有是高分子量的脂肪酸来置换出较低分子量的脂肪酸，只不过此时的反应会比较慢。

该方法脱酸虽然较为，油脂的质量也较为稳定，但是在反应的过程中，生成的中性油也会在碱的作用下发生分解，造成大量的油脂损耗。

3、动物油精炼设备混合油脱酸：该脱酸方法就是在混合油状态下进行脱酸。该脱酸方法具有两个明显的优点：一是由于碱液的比重与正己烷的差别较大，因此离心分离的效率比较高，产量可以高达50%；二是采用的苛性碱溶液浓度低（10-14°Be）。缺点是投资较高，溶剂损耗高，成本高。