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【植物油设备厂家分析：油菜籽高温炒制多少度较好？】

     菜籽经过高温炒制之后，再经菜籽油精炼设备进行加工能够生产出浓香食用油。当炒制温度过高时，菜籽油料会出现焦糊的现象从而影响油脂的品质，而当炒制温度过低时，制备的菜籽油香味又会太淡，可见油料炒制的温度对菜籽油的香味有着很大的影响。那到底菜籽油料高温炒制多少度时能够产出较好风味的菜籽油呢？下面天丰粮机植物油设备厂家来详细的分析下：

闪蒸脱溶是大豆油精炼设备去除大豆粕中溶剂的一种方法核桃油熔炼熬炼设备，它是一种低温脱溶技术动物油设备，下面河南天丰植物油设备厂家给大家讲讲大豆粕闪蒸脱溶工艺的特点。

  河南天丰植物油设备厂家介绍道 大豆粕闪蒸脱溶系统是由两部分组成的，即闪蒸脱溶和真空脱溶。其中，一个充满溶剂蒸汽的气流输送管组成了闪蒸脱溶部分，而真空脱溶机是一个类似于蒸脱机的装置，利用水蒸气的汽提作用在真空、低温的环境下完成脱溶，

1.来自于从外部泄漏至真空系统内的空气；

2.来自于对油脂脱臭时喷入的直接蒸汽和其所夹带的空气；

3.来自于油脂中的可汽化物质，即臭味组分，例如：空气、水分、酸、酮、低分子醛等物质。

油脂中臭味组分的多少主要与脱臭前的各道加工工艺有关，因此，要使毛油中的臭味物质含量达到脱臭的要求，我们就应该严格的控脱臭前各工序的操作。

1.有利于节能降耗

省去轧胚工序之后，能省去超过60kw的电机核桃油设备，这样算下来的话，每吨棉籽的电耗就会减少15kw/h，每年省下的电费就有大约30万元左右。

2.降低了维修费用

由于不经过轧胚所以就不会使用轧胚机，每年就会省下来轧胚机的维修费用，大约有3000元左右。

3.减少投资

轧胚工序取消之后，减少了相应的设备投资同时也节省了占地面积，更加便于操作。如果按照预榨浸出厂棉籽的处理量为120t/d来说的话，每减少一台输送设备和轧胚机，就会省去2万元左右的土地投资和10万元左右的设备投资。    

【50-500T/D全连续精油成套设备厂：动物油精炼设备上常用的三种传统脱酸方法介绍】50-500T/D全连续精油成套设备厂为您介绍动物油精炼设备上常用的三种传统脱酸方法。动物油精炼设备物理脱酸、化学脱酸以及混合油脱酸是动物油精炼设备炼油时常用到的三种传统脱酸方法。

1、动物油精炼设备物理脱酸：即在高真空的条件下，在油脂中通入蒸汽，让蒸汽将其中的游离脂肪酸等物质除去的方法。