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2023-05-03 09:10:34
2.低水分酶解溶剂浸出提油工艺在此工艺中,在酶解后加入溶剂的出油率更高点,但同时也存在缺点:当水分含量过低时,酶的作用效果会降低。
油脂设备制油的过程中,油料中的碳水化合物对制油的效果有着很大的影响植物油设备。下面天丰精炼油成套设备厂家为大家分析一下都有什么影响
1.在蒸炒的过程中,像玉米胚芽和米糠这类淀粉含量较高的原料,在高温环境下容易出现焦化、糊化的现象,同时还可以与蛋白质结合,影响出油效果和饼的质量。尤其是蒸炒棉籽胚的时候,如果采取高水分蒸炒的方法,过程中很容易出现焦化、结团或者是蒸不透的情况,使毛油的颜色加深,出油率下降。
目前熬炼法在粮油加工行业已经是比较被认可的动物油加工法核桃油设备,工艺流程也已经比较完善,在这个阶段中先要做的是把原料拆包后的破碎,这一步是由输送机把它们运输到固定的位置,破碎后的颗粒大小一般在3到5毫米算过关。
破碎后输送到预热锅,让原料预热到一种固体和液体混合的状态,这样让动物油熬油设备的整个流程的物料达到平衡。下一步就是进行油,水,渣的分离工作,在真空熬油锅的作用下让原料分离,这个过程是比较快的。
1.游离脂肪酸的变化
油脂在脱色的过程中会产生相应的游离脂肪酸,这与空气、温度、水分以及时间等因素有关。相关动物油熔炼熬炼设备数据显示,油脂在进行脱色的过程中同时也存在着游离脂肪酸的吸附、生成和反应,而改过程中游离脂肪酸的增加量是和脱色时间成正比的。
2.极性物质的变化
油脂中的极性物质主要是分解以及脂肪酸产生的聚合反应产物,在实际生产中发现,当吸附剂的使用量达到10%时,极性物质的含量会增加。
3.油脂挥发物的变化
分解产生的醇、醛等物质是油脂挥发物的主要组成部分,在动物油熔炼熬炼设备脱色的过程中,的分解会随着时间的延长和增加,大约在一小时后,醇类物质以及酮类物质的含量会呈增加的状态。
在脱酸的过程中没有不会产生皂脚,所以相对来说油耗较低。与碱炼脱酸方法相比,该脱酸方法具有降低溢流物、产量大、无皂脚产生、减少环境污染等优点,其缺点是不适用于热敏性的棉籽油,且对毛油的预处理工艺要求比较严格。
2、动物油精炼设备化学脱酸:该脱酸方法就是我们日常说的碱炼脱酸,是在油脂生产线上普遍使用的一种脱酸方法。一般是向脱胶油中加入碱液,使油脂中的游离脂肪酸与碱液发生中和反应形成皂脚出现沉淀,再经分离之后被去除。
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